Установки по переработке нефти и газового конденсата

 1. Можно ли купить готовую установку?

Проект установки выполняется под конкретное сырье с учетом ассортимента получаемых продуктов, степени подготовки сырья и пожеланий Заказчика.

Объем поставки от продавца также зависит от пожеланий Заказчика и может включать:

• исследование сырья;
• разработка ТЭО (ТЭС);
• разработка исходных данных на проектирование;
• разработка рабочего проекта установки (мини-НПЗ );
• изготовление основного технологического оборудования установки;
• поставка оборудования для операторной (включая АСУТП) и электрощитов;
• поставка оборудования и сооружений для объектов общезаводского хозяйства и складов и т.д.;
• авторский надзор за монтажом или монтаж оборудования;
• авторский надзор за пусконаладкой или пусконаладку установки;
• поставка под ключ.

Границы поставки от продавца (объем поставляемого оборудования и услуг) должны быть определены Заказчиком и затем фиксируются в договоре.

Для начала работ Заказчик должен выдать "Техническое задание на проектирование" и предоставить развернутые данные исследования сырья с характеристиками узких фракций намеченных к получению или заключить договор на проведение этих исследований с передачей пробы в количестве 20 литров.

2. Сколько стоит установка?

Коммерческое предложение может быть сформировано только после получения от Заказчика ТЗ и согласования границ поставки. Стоимость всех этапов работ и изготовления оборудования определяется при разработке ТЭО (ТЭС). Стоимость проектных работ формируется на основании действующих ценников с учетом утвержденного коэффициента инфляции и зависит от объема проектных работ. Стоимость изготовления оборудования формируется с учетом весовых характеристик, материального исполнения и конструктивных особенностей аппаратов.

При комплектной поставке оборудования для установки также учитываются цены на покупные изделия (запорно-регулирующая арматура, насосные агрегаты, приборы и т.д.).

Только индивидуальный подход к проектам установок позволяет получить минимальный уровень затрат на строительство установки, учесть имеющиеся особенности и пожелания Заказчика, гарантировать эффективную, безопасную и длительную работу установки. Кроме того, только такой подход позволяет соблюдать все действующие на данный момент нормы и правила, использовать последние достижения в области оборудования для нефтепереработки (насосное оборудование, запорная и регулирующая арматура, датчики и приборы контроля и автоматики). Большое влияние на стоимость оборудования оказывает материальное и климатическое исполнения, при обосновании которых учитываются свойства сырья и климатические условия размещения.

Состав установки и мини-НПЗ в целом в основном зависит от свойств и степени подготовки сырья, ассортимента получаемой продукции, способа доставки сырья и вывоза продуктов которые определяют набор основного технологического оборудования и объем товарно-сырьевого парка.

Имеющаяся или планируемая инфраструктура объекта, часто оказывает влияние на выбор технологии переработки нефти (наличие воды, пара, очистных сооружений и канализации, топливного газа и т.д.).

Практика строительства аналогичных объектов показывает, что основные капитальные вложения приходятся на объекты ОЗХ(включая склады) и строительно-монтажные работы.

С учетом вышеизложенного, мы можем предложить следующий (максимальный) состав установки который будет в дальнейшем скорректирован с учетом характеристики сырья, ассортимента продуктов и Ваших пожеланий.

• сливные эстакады;
• сырьевой склад (объем резервуаров обычно рассчитывают из 4-10 суточного запаса сырья в зависимости от способа и регулярности поставки сырья);
• блок обезвоживания (обессоливания) сырья (термодегидраторы или электродегидраторы);
• блок стабилизации сырья или стабилизации бензина требуется для получения кондиционной бензиновой фракции при переработке недостаточно стабилизированного сырья (может быть реализован в составе блока перегонки нефти);
• блок атмосферной перегонки;
• блок вакуумной перегонки мазута;
• блок окисления битума;
• блок компаундирования бензина;
• склад готовой продукции (объем резервуаров рассчитывают на 4-30 суток работы завода в зависимости от периодичности и способа отгрузки продукции);
• наливные эстакады;
• сооружения для ОЗХ и т.д.

3.Какие продукты можно получать на установке?

Схема блока атмосферной перегонки нефти в значительной степени зависит от свойств сырья (фракционный состав, содержание серы, наличие сероводорода или меркаптанов) и количества отбираемых фракций. Для малосернистого сырья с содержанием светлых до 65 % обычно применяется схема с однократным испарением и ректификацией в сложной ректификационной колонне. При переработке тяжелых нефтей для увеличения отбора светлых, желательна подача водяного пара в низ основной ректификационной колонны, однако возможны и альтернативные варианты. При переработке очень легкого сырья целесообразно процесс проводить с предварительным отбензиниванием в испарителе или в отбензинивающей колонне.

Как правило, мы рекомендуем на установке получать:

• прямогонную бензиновую фракцию н.к.-150°С, в ряде случаев целесообразно получение двух более узких фракций для обеспечения качества товарного бензина;
• фракцию 150-200° (150-180°С) - может использоваться в качестве бензина растворителя или компонента бензина или дизельного топлива;
• фракцию 200-320°С (зимнее топливо) 200-350°С (летнее топливо);
• фракцию 320-380 °С (350-380°С) - печное топливо;
• остаток - который может далее использоваться в качестве топочного мазута, (для ряда нефтей целесообразно проведение висбреккинга для снижения вязкости мазута) или для получения битумов с использованием вакуумной разгонки, процесса окисления или комбинации этих процессов;
• углеводородные газы - используют в качестве топлива на собственные нужды.

Продукты, для которых регламентируется температура вспышки, получают в отпарных колоннах с подводом рибойлерного тепла или с подачей перегретого водяного пара.

4. О проектировании.

Специалисты ООО принимают участие в разработке исходных данных на проектирование с учетом пожеланий Заказчика и условий размещения и эксплуатации объекта, осуществляют авторский надзор за проектированием, изготовлением, монтажом и пуском установок. Все организации и предприятия участвующие в создании мини-НПЗ имеют соответствующие лицензии и разрешения Госгортехнадзора России на выполняемые ими работы.

ООО ОЭЗ "Белэнергомаш" имеет опыт изготовления комплектов оборудования для мини-НПЗ.

В настоящее время отработаны связи, позволяющие:

• разрабатывать исходные данные на проектирование, технологический регламент и ТЭО строительства объекта;
• выполнять рабочий проект установки или мини-НПЗ;
• проводить пуско-наладочные работы и т.д.
• изготавливать и поставлять основное оборудования для технологической установки в блочном исполнении;
• разрабатывать и изготавливать щиты КИПиА или АСУТП для оснащения операторной;
• изготавливать электрические щиты;
• поставлять оборудования для комплектации лаборатории, товарно-сырьевого парка, сливоналивных эстакад и общезаводского хозяйства (емкости, резервуары, блоки насосов, сливо-наливные стояки, металлоконструкции и т. д.);

При проектировании установки или мини-НПЗ учитываются:

• пожелания Заказчика по производительности установки, номенклатуре получаемой продукции, объему поставки от продавца;
• характеристика, предполагаемого к переработке, сырья;
• блочность поставки;
• условия размещения установки на площадке с учетом существующих объектов;
• климатические условия размещения;
• наличие на площадке воды, канализации, водяного пара, электроэнергии, воздуха и т.д.;
• наличие оборудования, материалов, подъездных путей, источника сырья, способов отгрузки продукции и т.д.

5. О планировке.

Блоки могут располагаться на открытой площадке, в сооружениях контейнерного типа, легко сборных зданиях, в капитальных зданиях. Использование воды и пара на установке может быть сведено к минимуму (только на противопожарные цели).

Блочная поставка оборудования для установок производительностью до 100 тысяч тонн в год по сырью позволяет значительно сократить и упростить монтажные работы, повысить качество и надежность оборудования, снять с Заказчика проблемы по поиску комплектующих изделий.

На установках производительностью 40 и 50 тысяч тонн в год, технологические блоки включают трубную обвязку с запорной арматурой и в ряде случаев поставляются на рамах (блоки насосов, узлы регулирования и замера). Основные аппараты устанавливаются на фундаменты и оснащаются навесными площадками.

На установках производительностью до 30 тысяч тонн в год возможно размещение основного оборудования (ректификационные колонны, теплообменники, холодильники и т.д.) в едином металлическом каркасе, входящем в ЖД габарит. В этом случае удается значительно уменьшить количество блоков (в 2-3 раза) и площадку для их размещения, сократить объемы строительно-монтажных работ и время на ввод в эксплуатацию объекта.

Установки производительностью до 30 тысяч тонн в год возможно изготовить в мобильном варианте (блоки которых возможно перевозить автотранспортом, не требуют проведения строительных работ, обеспечивают легкость монтажа и демонтажа блоков с площадки).

6. О технологии.

Нами ведется постоянный мониторинг за предложением новых технологий и комплектующих (насосы, запорная и регулирующая арматура, датчики и приборы КИП и т.д.).

При разработке схемы установки используются только апробированные и зарекомендовавшие себя в нефтепереработке процессы и оборудование с учетом целесообразности их применения (капитальные и эксплуатационные затраты и ожидаемая прибыль).

Разделение сырья (нефть, газовый конденсат или их смесь) происходит на блоке атмосферной перегонки нефти (АТ) с использованием ректификации.

Сырье предварительно подогретое в теплообменниках за счет тепла отходящих потоков (дизельная и керосиновая фракции, остаток, ПЦО и т.д.) разогревается в трубчатой нагревательной печи до температуры 300-350°С и в паро-жидком состоянии подается в питательную секцию основной ректификационной колонны, работающей при давлении близком к атмосферному. Колонна оснащена контактными устройствами (тарелки или насадка). Тип контактных устройств и конструкция колонны определяется производительностью установки и свойствами сырья. При диаметре более одного метра, как правило, применяются тарельчатые колонны с клапанными или колпачковыми тарелками. При диаметре до 800 мм применяются насадочные колонны с регулярной насадкой отечественного или импортного производства.

В колонне происходит разделение сырья на узкие целевые фракции в ходе процесса ректификации. С верха колонны в паровой фазе выводят бензиновую фракцию, которая после конденсации, охлаждения, сепарации частично возвращается на верх колонны в качестве острого орошения, а балансовое количество выводится с установки на узел компаундирования или в парк. Остальные узкие фракции (боковые погоны), получаемые на установке выводятся из основной колонны в жидкой фазе. При необходимости эти фракции подвергают отпарке в отпарных колоннах (стриппингах) для обеспечения заданной температуры вспышки или начала кипения фракции. После отпарки боковые погоны охлаждаются в теплообменниках сырьем, а затем в холодильниках воздухом или водой и выводятся в товарный парк. С низа колонны получают мазут, который после охлаждения выводят в парк или направляют на вакуумный блок для получения гудрона (сырья для получения битума). При отсутствии на установке топливного газа в качестве топлива трубчатых нагревательных печей используют затемненный продукт, выводимый из основной колонны.

При необходимости возможно применение процесса с двумя и более колоннами. Обычно из одной сложной ректификационной колонны выводят не более трех боковых погонов.

Практически все установки изготавливались по индивидуальным проектам и имели свои специфические особенности, как по составу, так и по применяемому оборудованию.

7. Ориентировочные данные по установкам.

Ниже приведена ориентировочная характеристика установки переработки нефти производительностью 100 тыс.тонн в год.

• Число часов работы - 8000 ч/год
• Режим работы- непрерывный
• Топливо печи - газ
• Воздух 10 н.м3/час
• Азот в баллонах- 60 н.м3/год
• Площадка под установку 50х30 метров
• Расстояние до товарного парка -100 м
• Склад 100х50м
• Расстояние до населенного пункта - не менее 1000 м.
• Масса основного оборудования установки - 90тн.

Для обслуживания установки вне зависимости от ее производительности требуется:

• Основной персонал-два оператора технологической установки в смену (всего 8 человек);
• Вспомогательный персонал - Слесарь, слесарь КИПиА, электрик, лаборант, машинист котельной, оператор склада и т.д.

Расходные показатели на технологическую установку:

• пар на технологические нужды - не требуется.
• пар на аварийные нужды - расходуется только в аварийных ситуациях (паровая завеса, подача в топку, продувка змеевика) - макс. 2 т/час.
• пар на отопление и обогрев трубопроводов в зимний период - до 2 т.час может использоваться и на аварийные нужды.
• вода на технологические нужды - не требуется.
• противопожарное водоснабжение должно обеспечивать подачу не менее 170л/сек.
• технологические сбросы в канализацию отсутствуют (дренажи от оборудования собираются в дренажную емкость).
• для установки требуется площадка размером от10х30 до 45х30 метров.

При использовании в качестве топлива природного газа его расход составит для установки производительностью:

• 200 тыс.тонн в год - 550 н.м3/час;
• 150 тыс.тонн в год - 420 н.м3/час;
• 100 тыс. тонн в год - 275 н.м3/час;
• 50 тыс. тонн в год - 140 н.м3/час;
• 20 тыс. тонн в год - 60 н.м3/час;
• 10 тыс.тонн в год - 30 н.м3/час.

Допускается применение остаточных фракций получаемых на установке в качестве основного или дополнительного топлива для нагревательных печей.
При этом расход жидкого топлива для установки 20 тыс. тонн в год составит 52 кг/час.

Ориентировочный расход электроэнергии на технологической установке производительностью:

• 200 тыс.тонн в год - 120 кВт;
• 150 тыс.тонн в год - 90 кВт;
• 100 тыс. тонн в год - 60 кВт;
• 50 тыс. тонн в год - 40 кВт;
• 20 тыс. тонн в год - 10-20 кВт;
• 10 тыс.тонн в год - 10-20 кВт.

Стоимость установки может быть определена только после выдачи технического задания на проектирование, определения границ поставки и выполнения проектных работ.

Надеемся на плодотворное сотрудничество.