Оборудование для предприятий нефтегазохимического комплекса

Фото

Описание

 Ректификационные колонны

Колонна оснащена контактными устройствами (тарелки или насадка). Тип контактных устройств и конструкция колонны определяется производительностью установки и свойствами сырья. При диаметре более одного метра, как правило, применяются тарельчатые колонны с клапанными или колпачковыми тарелками. При диаметре до 800 мм применяются насадочные колонны с регулярной насадкой отечественного или импортного производства.

В колонне происходит разделение сырья на узкие целевые фракции в ходе процесса ректификации. С верха колонны в паровой фазе выводят бензиновую фракцию, которая после конденсации, охлаждения, сепарации частично возвращается на верх колонны в качестве острого орошения, а балансовое количество выводится с установки на узел компаундирования или в парк. Остальные узкие фракции (боковые погоны), получаемые на установке выводятся из основной колонны в жидкой фазе. При необходимости эти фракции подвергают отпарке в отпарных колоннах (стриппингах) для обеспечения заданной температуры вспышки или начала кипения фракции. После отпарки боковые погоны охлаждаются в теплообменниках сырьем, а затем в холодильниках воздухом или водой и выводятся в товарный парк.

С низа колонны получают мазут, который после охлаждения выводят в парк или направляют на вакуумный блок для получения гудрона (сырья для получения битума). При отсутствии на установке топливного газа в качестве топлива трубчатых нагревательных печей используют затемненный продукт, выводимый из основной колонны.

При необходимости возможно применение процесса с двумя и более колоннами. Обычно из одной сложной ректификационной колонны выводят не более трех боковых погонов.

Давление рабочее, МПа	до 1,8
Температура рабочая, °С	до 370
Габаритные размеры:
диаметр, мм	до 2800
высота,. м	до 20